软件解决了表面设计问题

华盛顿州雷德蒙德 - 微软使用Alias and Surfware Inc.(Westlake Village，CA)的表面和实体建模CAD系统来设计IntelliMouse轨迹球。为了利用每个系统的优势，工程师预先定义了产品的设计要求。他们得出结论，最重要的考虑因素是产品具有光滑，舒适的外形，也能满足用户的环境需求。工程师在Alias的实体建模器中创建了一个快速形状，用于2D和3D评估。然后，工具室将IGES文件导入SURFCAM并加工原型。工程师手工改进形状，扫描变化，并将数据带回Alias进行审查。然后，工程师将扫描数据传输到Surfware的SURFCAM软件进行最终改进。

遇到的最大问题是开发集成控件的表面，同时增强了产品的视觉简洁性和即时性。使用SURFCAM，工程师设计了一个浮雕区域，可以从顶部表面和球和车轮周围“挖出”。“这个细节为两个导航控件提供了强大的视觉联系，”微软高级工业设计师Carl Ledbetter说。“它也被证明是一种工具和表面施工的挑战。”

如何通过零件几何形状，表面光洁度，二次加工和其他考虑因素来优化您的设计

Western Industrial Tooling(WIT)(华盛顿州雷德蒙德)也协助进行表面开发。工程师将机械组件设计从Alias文件中导入SURFCAM，并实时检查表面的干涉和间隙。WIT还为微软的批准加工了原型。项目完成后，从SURFCAM导出Pro / E文件以生成图纸。

在最终的表面开发过程中，WIT能够快速扭转设计变化，缩短设计周期。“设计师可以创建零件表面的更新版本，并将其通过办公室发送给CNC编程人员，他们可以快速为其创建工具路径程序，”Ledbetter说，“几分钟之内，新的表面创建于3D中的CNC。“他总结说，这为批准表面提供了最好的方法 - 部分在手。

Ledbetter评论说：“SURFCAM在设计这款产品方面效果非常好，就像过去对其他产品一样。”“它提供了强大的视觉效果来评估屏幕上的表面，并快速向下游传输设计，以便工程师评估CNC表面。”