吹膜创新者继续通过驱动器达到新的高度

塑料吹膜是我们日常生活中不可或缺的一部分 - 保护食品，产品和我们自己免受污染和损坏。它用于从saran包裹到保护作物免受霜冻的保护性防水布的所有东西。产生这种产品的过程非常激烈，每种薄膜类型都有其特定的树脂化合物特性和特定的生产要求。

在Brampton Engineering(安大略省布兰普顿)，我们使用大型四层机器生产吹膜。这些机器依靠先进的自动化控制系统来满足各种薄膜生产需求，无论是薄膜规格应用的高速度还是较厚规格薄膜的较慢速度。

为客户生产优质薄膜的最重要因素之一是在整个过程中实现精确的电机速度和扭矩控制 - 这样可以减少厚度变化和薄膜缺陷。典型的操作会丢弃8到10%的生产薄膜。

您或您的团队每天都使用CAD和/或PLM软件和工具。您习惯了工作流程，并学会了如何适应限制。在本次网络研讨会中，您将了解可以无缝添加现有平台的新工具，以改善工作流程并缩短工程时间。

如果在冷却过程中存在适当的张力控制 - 当薄膜处于最弹性状态时 - 我们可以减少缺陷。例如，我们可以瞄准2英尺宽的塑料片，但是如果我们的张力关闭并且我们通过卷绕器拉得太硬或太快，塑料可能最终被拉到18英寸的末端。过程中，每小时产生多达1,000磅的废料。

我们在机器中使用的原装无刷直流驱动器仅提供速度控制。为了改善张力控制并减少废料，我们用先进的变速交流驱动技术取代了它们，该技术控制挤出机，鼓风机，起飞设备，压区和卷绕机。然而，交流驱动器往往在较低速度范围内失去速度调节。并且，如果挤出机的速度变化超过1/2%，则流动的波动将导致不完美。再次，更多的浪费。我们需要在整个速度范围内实现更可靠的速度调节。

解决方案是Allen-Bradley 1336 FORCE(TM)交流驱动器，其中采用了Force Technology(TM)，这是一种多专利的磁场定向控制技术，可分离和独立控制产生扭矩和磁通的电流分量。通过直接控制扭矩，驱动器超过了我们过去使用的直流电机和驱动器的性能。

该应用使用17个1336 FORCE驱动器，0.5至400马力来控制安装在吹膜生产线上的挤出机，卷绕机和压区。另外三台Allen-Bradley 1336 PLUS(TM)变速驱动器可对鼓风机和冷却装置进行恒速控制。

通过将驱动器放置在速度和扭矩控制最关键的位置，例如在上部压区来控制张力，我们能够实现精确的速度调节，并消除薄膜从模具中拉出时厚度变化的风险。

将这些驱动器与我们的集成温度和线路良率控制系统(ITALYCS)结合使用，可以消除驱动器的硬连线 - 用于控制速度参考，速度反馈，负载反馈以及离散启动和停止。ITALYCS系统，基于Allen-Bradley

PLC-5(reg)可编程控制器通过FLEX I / O(TM)和ControlNet(TM)进行通信，控制线路的每个级，并消除传统线路使用的多个控制器。这也使我们能够将驱动器连接到中央控制系统。

驱动器还简化并减少了诊断和故障排除。AllenBradley DriveTools(TM)软件是一个综合的中型库，它允许我们监控数百种不同的参数 - 这在以前的模拟驱动器上是不可用的。

更重要的是，我们可以实现精确的速度和扭矩控制水平，从而生产出高质量的吹膜，同时减少废料。除此之外，我们还为客户提供减少的安装，维护和设备成本。

设计目标

尽可能生产出最高质量的薄膜，同时大大减少因缺陷而报废的产品数量。

挑战

识别驱动器：提供精确的电机速度和扭矩控制，以生产厚度为12至250微米的优质薄膜，降低管理费用，并减少丢弃的薄膜百分比(目前为8%至10%)。