金属成型注入一种新的工程扭曲

菲利普斯塑料公司粉末金属成型业务部总裁马克拉斯穆森说，Powder Metal MoldingTM为复杂金属零件提供工程师创新解决方案。设计新闻：什么是金属注塑成型?拉斯穆森：金属注射成型是一种将粉末形式的金属与聚合物粘合剂结合以产生称为原料的均匀混合物的方法。原料以类似于塑料注射成型的方式加工，除了部件设计得稍大以解决最终烧结步骤中的收缩。模塑部件称为“绿色”部件。

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模塑后，有三种方法可以从绿色部件中除去粘合剂：溶剂，热和催化脱脂。这些方法的差异会影响产品的结果。脱脂阶段可能是该过程中最耗时的方面。在脱粘后，部件(称为“棕色”部件)被烧结 - 这是一种在长时间内使部件暴露于热的过程。

问：您能否详细介绍一下传统的金属注射成型脱脂工艺?

答：传统上使用热或溶剂方法对金属注射成型部件进行去毛刺。通过热处理，将部件加热到蜡的熔点以上以烧掉蜡。在溶剂工艺中，通过将部件浸入溶剂浴中来缓慢溶解蜡。由此产生的部分变得非常柔韧。这两种方法都很有可能损害组件的完整性。由此产生的柔软部件会在自重下坍塌，变形。此外，使用这些技术中的任何一种进行脱脂都需要时间 - 最多20小时或更长时间 - 以最大限度地减少扭曲效应。

问：粉末金属成型(PMM)的不同之处是什么?

答：PMM配方原料为用户提供催化脱脂的技术优势。催化过程使用的化学物质与树脂反应的方式不如蜡粘合剂。加热过程加速，但温度保持在粘合剂的熔点以下，消除了零件坍落的风险。并且该过程将脱脂时间减少到仅三或四小时。更快地看到最终产品可以为客户提供竞争优势。

问：PMM是否与众不同?

答：是的。大多数金属注射成型机使用间歇式炉 - 通常与用于对部件进行脱粘的相同。由于炉子尺寸较大，因此难以保持内部恒温。这对于生产一致的零件至关重要。

PMM的烧结阶段更受控制。在连续的一系列狭窄的热区中，部件通过炉子传送到输送器中，其中温度保持非常均匀。由于这种受控制的过程，每个部件都经受相同的温度曲线。

问：PMM对工程师有哪些优势?

答：PMM为那些对低质量和高产量需求的人提供高质量的零件，并缩短交货时间。它允许脱脂比其他金属注射成型机快10到20倍，部分原因是使用了特殊的加工树脂。这种催化脱脂工艺不仅比其他工艺更快，而且还可以减少零件的变形，确保产品的完整性。